Fricción Cero, Rentabilidad Total: La Alianza Cretech + Interlub®
No suministramos grasas genéricas. Diseñamos confiabilidad operativa, reducción drástica del coeficiente de fricción y extensión de vida útil de dados bajo las condiciones más severas de temperatura y presión en el sector del aluminio.
El Soporte de Cretech Potenciado por la Tecnología Global de Interlub®
Cretech aporta el conocimiento profundo del piso de planta de extrusión y fundición, entendiendo cada variable crítica del proceso metalúrgico. Al integrarse con la tecnología de fluidos de alta especialidad de **Interlub®**, creamos soluciones personalizadas que optimizan el costo de conversión. Juntos, transformamos la lubricación de un insumo tradicional a una herramienta estratégica para eliminar mermas, proteger el herramental y maximizar la productividad de la línea.
Estabilidad Límite ante Carga y Temperatura Severa
Los lubricantes genéricos colapsan molecularmente al alcanzar las temperaturas críticas de contacto de la prensa de extrusión o los moldes de fundición, provocando carbonización inmediata, soldadura de aluminio sobre acero y fallas mecánicas.
La formulación avanzada de **Interlub®** utiliza aditivos de extrema presión y bases sintéticas de última generación que se anclan químicamente al metal. Esto asegura una película protectora microscópica constante, reduciendo el coeficiente de fricción incluso bajo cargas dinámicas extremas.
Comportamiento del Friccionamiento vs Temperatura
La curva demuestra la estabilidad molecular de Interlub® contra lubricantes estándar basados en hidrocarburos simples.
Líneas de Especialidad Química Aplicada
Tecnologías formuladas para resolver retos específicos en cada área clave del proceso del aluminio.
Lubricantes para Fundición de Aluminio
Desmoldantes de alto desempeño y recubrimientos protectores libres de grafito que no dejan residuos carbonosos en los tochos, lingotes o moldes.
- • Superficie del tocho de alta pureza sin marcas oscuras.
- • Cero gases nocivos o inflamables en el área de colada.
Lubricantes para Prensas de Extrusión
Compuestos desmoldantes para la lubricación de dados/matrices y cizalla que evitan la adherencia del aluminio al acero bajo extrema presión, junto con grasas térmicas para columnas y sistemas de carga.
- • Evita la acumulación o soldadura de aluminio en el dado.
- • Grasas sintéticas para columnas resistentes a vibración y calor extremo.
Lubricantes para Sierra de Corte
Fluidos de corte de base sintética de alta evaporación diseñados para sistemas MQL (lubricación por cantidad mínima), optimizando el enfriamiento interfacial a alta velocidad.
- • Cortes limpios sin rebabas ni deformaciones mecánicas.
- • Vida útil del disco de corte multiplicada por 3.
Ficha Técnica Comparativa de Soluciones
Métricas e impactos operativos de cada familia química en el piso de producción.
| Línea de Proceso | Aplicación Recomendada | Propiedad Crítica / Límite | Impacto en Costo de Conversión (ROI) |
|---|---|---|---|
| Fundición de Aluminio | Lubricación de canales de colada, mesas de vaciado y moldes de lingoteras. | Cero residuo carbonoso / Resistencia al lavado metálico. | Disminución inmediata del scrap de tochos debido a inclusiones de óxido o imperfecciones estéticas. |
| Prensas de Extrusión | Cizalla de tocho, caras de matrices, guías del contenedor, columnas principales. | Resistencia extrema a presión y cargas de contacto dinámico (>1,200°C). | Reducción de paros para limpieza de dado y protección total contra el desgaste de columnas de soporte. |
| Sierra de Corte | Cabezal de corte de sierra de perfiles, sierras calientes de tocho y despuntes. | Evaporación limpia / Lubricación microscópica de límite en disco. | Eliminación de operaciones posteriores de desbarbado manual. Maximiza la vida operativa del herramental de corte. |
¿Su planta está pagando el precio de una lubricación genérica?
No creemos en recomendaciones de catálogo cerrado. Su prensa, sus aleaciones específicas y su velocidad de flujo determinan el lubricante que su operación exige.
Nuestros ingenieros realizarán un **Diagnóstico de Lubricación en Sitio sin costo**. Evaluamos las temperaturas reales de sus dados, el comportamiento de carga en columnas y la eficiencia de consumo de sus sistemas de corte para proponer un plan enfocado al ROI.
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